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商務(wù)合作：15867725552@163.com1、閥門(mén)專業(yè)知識(shí)-超高溫金屬密封球閥概述 金屬密封球閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、制藥、食品和輕工等行業(yè)，其使用溫度小于550℃。在高溫或者超高溫情況下使用，容易引起閥桿和球體變形，從而不能正常開(kāi)啟或者關(guān)閉閥門(mén)。超高溫金屬密封球閥的各部位設(shè)有合理的冷卻機(jī)構(gòu)，保證了閥門(mén)在超高溫下長(zhǎng)時(shí)間的正常工作。2、金屬密封球閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 超高溫金屬密封球閥由閥體、閥蓋、頂蓋、球體、閥桿、閥座組件及傳動(dòng)裝置等組
金屬密封球閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、制藥、食品和輕工等行業(yè)，其使用溫度小于550℃。在高溫或者超高溫情況下使用，容易引起閥桿和球體變形，從而不能正常開(kāi)啟或者關(guān)閉閥門(mén)。超高溫金屬密封球閥的各部位設(shè)有合理的冷卻機(jī)構(gòu)，保證了閥門(mén)在超高溫下長(zhǎng)時(shí)間的正常工作。
超高溫金屬密封球閥由閥體、閥蓋、頂蓋、球體、閥桿、閥座組件及傳動(dòng)裝置等組成( 圖1) 。閥桿分為下閥桿和上閥桿，上閥桿與球體為一體式結(jié)構(gòu)，下閥桿與球體相配合。在球體內(nèi)設(shè)置了冷卻腔，閥桿內(nèi)有通孔，通孔與冷卻腔相通，閥門(mén)在超高溫下工作時(shí)，可以給球體通冷卻液冷卻，避免閥桿和球體長(zhǎng)時(shí)間在超高溫下工作變形。閥座組件由閥座本體、波紋管和閥座支撐件組成，閥體上有孔和閥座組件上的冷卻槽相通，可以通冷卻液冷卻閥座，以保證閥門(mén)在超高溫下的密封性能。閥座組件上兩組波紋管的設(shè)置使得安裝時(shí)閥座對(duì)球體的預(yù)緊力增加，而工作中，即使球體受熱膨脹，通過(guò)波紋管彈性變形，可以避免閥座和球體卡住。閥座本體采用GH3128 高溫合金鋼加工成型，使得閥座本體具有更好的耐高溫性能，避免閥座本體變形而引起的泄漏。
圖1 超高溫金屬密封球閥
3.1、閥蓋冷卻
冷卻液從閥體下部的1A 口進(jìn)入，經(jīng)保溫夾套內(nèi)壁，從閥體上部的1B 口流出( 圖2) 。
圖2 閥蓋的冷卻
3.2、閥體冷卻
冷卻液從閥體下部的2A 口進(jìn)入，經(jīng)保溫夾套內(nèi)壁，從閥體上部的2B 口流出( 圖3) 。
圖3 閥體的冷卻
3.3、 閥桿及球體冷卻
上閥桿和球體為一體式，球體由球面和通道管組焊，下閥桿和球體配合連接，冷卻液從下閥桿通孔3A 進(jìn)入，流經(jīng)球體冷卻腔，從上閥桿頂端3B 口流出( 圖4) 。
圖4 閥桿及球體的冷卻
3.4、閥座組件冷卻
閥座組件的冷卻液從閥體下部進(jìn)水孔4A 進(jìn)入，流入第一波紋管外側(cè)的環(huán)形冷卻槽，通過(guò)閥座支撐件上的孔流入第二波紋管內(nèi)側(cè)環(huán)形冷卻槽，再通過(guò)閥座支撐件上的孔從法蘭上的4B 口流出( 圖5) 。
圖5 閥座組件的冷卻
3.5、上閥桿二次冷卻
由于上閥桿較長(zhǎng)，而閥桿內(nèi)的冷卻水又是從下閥桿經(jīng)過(guò)球體冷卻腔流到上閥桿的，所以在頂蓋位置對(duì)上閥桿增加了二次冷卻。冷卻液從5A 處進(jìn)入，經(jīng)過(guò)頂蓋和閥桿之間的空間，從5B 口流出。閥桿密封冷卻是冷卻液從6A 進(jìn)入，經(jīng)過(guò)填料上部，從6B 口流出( 圖6) 。
圖6 上閥桿及填料密封的冷卻
在超高溫金屬密封球閥的設(shè)計(jì)和研制過(guò)程中，其冷卻結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是成功的關(guān)鍵。
產(chǎn)品訂購(gòu)須知:
1.用戶已確定閥門(mén)類型和型號(hào)（尤其是非標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)）時(shí)，用戶應(yīng)正確說(shuō)明其型號(hào)的含義和要求。
2.用戶應(yīng)根據(jù)樣本所列產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行訂貨，如對(duì)產(chǎn)品項(xiàng)目有特別要求，請(qǐng)?jiān)谟唵沃姓f(shuō)明：
1）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度2）法蘭標(biāo)準(zhǔn)3）閥門(mén)的結(jié)構(gòu)形式：如通道全通徑或縮徑、體蓋連接形式4）閥門(mén)內(nèi)件及對(duì)材料的其他要求5）壓力試驗(yàn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)識(shí)及其他要求
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4.本公司可以根據(jù)用戶的特定要求配置電動(dòng)裝置,氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
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